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　　在建筑施工过程中，混凝土作为基础建筑材料，使用量最大。同时，混凝土的好坏，直接决定了的工程质量好坏。所以，对于混凝土的生产、运输，以及浇筑过程，质量要严格把控。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

生产线现场

　　而事实上，混凝土在生产和运输过程中，确实会遇到一些问题，可能会影响混凝土的质量，例如混凝土离析。离析是混凝土最常见的问题之一，它不仅改变了混凝土的泵送性能，也可能导致混凝土的功能性变差。今天我们就来聊一聊，对于混泥土离析的原因，以及如何预防混凝土离析。

一、混凝土离析的原因

4、设备原因导致离析

　　混凝土在生产过程中，各种材料的用量都是严格按照配比来的，由搅拌站的称量系统精确计量。但是，称量系统发生故障的概率还是很大的。如果，在混凝土的生产过程中，某种原材料的用量多了或者少了，直接就会改变混凝土性能。参照上面叁个混凝土离析的原因，设备故障，极有可能导致混凝土离析。

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二、混凝土离析的危害有哪些？

1、混凝土的泵送性能下降

　　混凝土泵送性能，最直观的表现，就是混凝土的流动性。混凝土离析之后，流动性会直线下降。这就会导致混凝土在泵送过程中，极易发生堵泵问题。大部分堵管问题，都是因为混凝土离析而导致的。

2、混凝土质量下降

　　离析之后，混凝土分层，在浇筑过程中，底部的砂石料增多，而表面则是水泥浆居多。硬化之后，混凝土表现容易起灰、起尘，直接导致工程质量不合格。同时，离析之后的混凝土，骨料间隙过大，会导致混凝土产生气泡，造成蜂窝现象。或者是，混凝土硬化之后的强度不够，很容易产生开裂问题的产生。

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