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　　1.粒型不好，针片状过多，这里有岩石问题，但更主要是设备选型造成，不少小公司用颗式破碎机的产物粒型就差，如果选用5齿系列碎石整形机，此问题完全可以解决。例如，杭州一家较大的砂石公司，用原选的设备，生产的石子粒型不好，一些小孔径石子的片状率高达100%，机制砂的粒型就可想而知了，配置全套破碎、筛分及整形设备，石子粒型明显改善，机制砂的型状也大大提高。

　　2.级配不完全合理，细度模数偏大。多数公司为减少机械磨损，降低生产成本，生产的机制砂细度模数多为3.0以上，而配制混凝土细度模数是在2.6左右。另外，人工砂的级配区为2区，各级筛余一定要符合标准要求，但有的公司根本不认识或不重视此指标，使人工砂的优势无法体现，在人们还不认识人工砂的阶段自己给自己造成阻力。这里的原因在上述的认识问题中已经提到，目前问题是，首先生产公司自己要先提高一步，而现状是小型公司多数素质较低，大多数公司自己连级配、细度模数等的基本概念都不懂，连基本的试验筛也没有，如何谈得上质量控制。因此，开展基本知识教育非常必要。

　　3.洗走石粉的问题。泥粉对混凝土是有害的，严格控制其含量，人工砂生产和使用中同样要注意除土，除去山皮土和夹层土。但除土决不能放在最后洗掉小于75微米的颗粒的工序上。因为，石粉也是小于75微米的颗粒，但石粉与天然砂中的泥成分不同、粒径分布不同、在混凝土中所起的作用亦不同，石粉对混凝土是有益的，有适量石粉的存在，弥补了人工砂配制混凝土和易性差的缺陷，同时，它的掺人对完善混凝土小于75微米特细颗粒的级配，(在这一点上，天然砂由于其生产工艺的限制，其特细级配基本没有)提高混凝土密实性都有益处，现代混凝土设计理念，是强调发挥骨料骨架的支撑作用，而发挥骨料骨架的支撑作用有利条件是使骨料之间空隙小，密实度高。进而能起到提高混凝土综合性能的作用。通过水洗实验，洗走颗粒少的样当中，含150微米以上的颗粒占到25%，其中，300微米以上的颗拉占14%;洗走颗粒多的样，150微米以上竟占总量的2乃，其中300微米以上的颗粒就占总量的1乃。因此，除土工序一定要放在原料处理前，可干筛或水洗，既避免了泥土的掺人，又为石粉的保留和合理的级配创造了条件。