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　　1)严格按照制粉要求对制粉机械进行操作。先调大轧距后再开车, 待物料进人后再调整轧距至正常。

　　2)制粉机械的功率较大, 而且随着轧距的变化能使功率成倍变化, 因此更需注意传动带的松紧度。

　　3)开车前, 应清除机器内部及周围的杂物, 用手转动各部件, 检查三角带、链条的张紧程度, 各紧固件是否牢固, 润滑是否正常。对于液压和气压的制粉机械尚需检查其液压和气压系统是否正常, 如有放障应及时排除。

　　4)皮带在带轮上跑偏、打滑, 可以通过勤看和从气味中发现, 可采取在皮带上洒松香和适当松开轧距的方法来解决。如听到拍打声, 表明皮带有部分脱开而甩头, 应立即停机修理。

　　5)轴承的故障, 可以从轴承或衬套磨损、轴承碎裂及磨辊安装不当等方面查找。如果是发生轴承末端摆动的毛病, 可能是轧距调节机构的弹力不足或磨辊不平衡如果轴承有甩油现象, 应重新调整好轴承松紧,并配上合适的垫圈, 以防磨辊轴向窜动。

　　6)磨辊应有计划地按次更换, 不要同时换上大批新拉丝的磨辊, 以免造成工艺效果的急剧变化。

　　7)保持吸风管道的畅通, 定期检查及清除管内的积粉。

　　8)若齿轮噪音过大, 可以从齿轮装置倾斜, 磨辊与传动轮不平衡, 润滑油不足, 齿形不正确或过于磨损等方面找原因。

　　9)研磨时, 物料应均匀分布在磨辊的全长上, 当来料减少时或突然停止进料时, 应立即松开磨辊, 以防损坏。