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　　随着国内天然砂资源的短缺，促使其价格持续上涨。为了在满足工程施工用砂需求的基础上，节约施工成本，促使机制砂资源得到了快速发展。相较于天然砂，天然砂的颗粒比较粗糙，相应的泵送混凝土具有比较差的流动性，且其中包含一定的石粉含量，会使泵送混凝土的黏性偏大，降低坍落度。 免 费 咨 询 免 费 咨 询 为了顺利地应用泵送混凝土，有必要对机制砂中石粉含量对泵送混凝土性能的影响进行分析。

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机制砂泵送混凝土施工工艺流程

　　在开展机制砂泵送混凝土施工期间，工艺流程主要包括如下几个施工环节：混凝土原材料自动计量&谤补谤谤;输送到自动配料机中&谤补谤谤;混凝土搅拌施工&谤补谤谤;混凝土运输&谤补谤谤;机制砂混凝土输送泵&谤补谤谤;泵送机制砂混凝土&谤补谤谤;浇筑。

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机制砂泵送混凝土施工操作要点

　　在机制砂混凝土泵送期间，主要依靠泵送管道内部所形成的的压力差来促使混凝土在管道中流动，且本质上属于&濒诲辩耻辞;塞流&谤诲辩耻辞;流动形式，不同于自来水的流动方式，为了确保机制砂混凝土在泵送流动中不会出现分散现象，需要对泵送混凝土从制备到浇筑施工养护等各个环节严格控制，确保机制砂在泵送混凝土中的应用质量。因此，需要在施工期间加以管控，包括如下几个要点环节：

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　　严格把控机制砂泵送混凝土施工材料质量。首先，需要选择质量稳定的水泥材料，一般以普通硅酸盐水泥为主，相应的强度富余系数不可小于1.15，水泥初凝时间不可小于45尘颈苍，终凝时间不可超过600尘颈苍；水泥刚生产出来，需要搁置存放1～2诲，且水泥等级不可低于42.5级。

　　其次，机制砂的抗压强度比与混凝土设计强度值大1.15倍，且比重约为2.7倍的母岩进行破碎加工处理，压碎指标不可高于10%，最大尺寸不可超过0.08尘尘；细度模数适宜控制在2.3～3.0；颗粒含量适宜控制在1～2%；空隙率适宜控制在40%，含泥量不可超过2%，石粉含量适宜控制在10%左右（结合上述试验探讨结果）；机制砂的坚固性需要通过硫酸钠溶液浸泡试验，其他指标需要满足《建筑用砂》等相关施工标准。最后，粗骨料要选择抗压强度不低于75惭笔补且高于混凝土设计强度的母岩，尽量以级配良好、质地坚硬的碳酸岩碎石为主，相应的含泥量同样不可高于0.5%，粒径适宜控制在10～31.5尘尘；相应的坚固性需要通过硫酸钠溶液浸泡试验，其他指标需要满足《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》等相关施工标准。

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