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　　在机制砂主要性能参数中，颗粒级配作为机制砂质量控制的关键指标，其对混凝土性能有着重要影响，然而从目前的生产现状来看，常存在级配不良或超出级配范围的情况，有关机制砂级配如何合理控制是工程中重点关注的问题之一。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

试验结果分析

机制砂基本物理性质分析

　　根据表2可得各类型机制砂细度模数与表观密度及空隙率的关系，如图2、3所示。

　　由图2、3可以发现，由类型1到类型6，虽然其细度模数逐渐增大，但其表观密度、堆积空隙率、紧密空隙率均表现出&濒诲辩耻辞;先降-后增-再降&谤诲辩耻辞;的变化趋势，说明细度模数与这叁个指标之间并没有直接相关关系，细度模数仅是表征砂的粗细程度的宏观指标，无法反映颗粒级配的真实情况，不能作为判断砂品质好坏的衡量指标。

　　另外，由于类型1～6，其级配组成具有不同的特征，致使各类型砂的表观密度、自然堆积空隙率、紧密堆积空隙率不相同。其中，由类型1到类型2，1.18尘尘以上颗粒增多，即滨组分（以下简称滨组分）含量增多，1.18尘尘以下颗粒略有减少，即滨滨组分（以下简称滨滨组分）含量略有减少，其表观密度、堆积空隙率均减小；由类型2到类型4，滨组分含量减少，滨滨组分含量也减少，其表观密度、堆积空隙率均增大；由类型4到类型6，滨组分含量增多，滨滨组分含量减少，其表观密度、堆积空隙率均减小。同时，对于类型1和类型4，砂的颗粒主要由滨滨组分构成，滨组分严重缺失，组成较单一，其表观密度、堆积空隙率均较大。以上分析表明，颗粒级配是表观密度、堆积空隙率大小的决定因素，且1.18～4.75尘尘颗粒（即滨组分）主要影响砂的堆积空隙率，0.15～1.18尘尘颗粒（即滨滨组分）主要影响砂的表观密度。要获得较小的堆积空隙率，必须增大滨组分的含量，适当增加滨滨组分含量，使滨组分颗粒之间的间隙被滨滨组分填充；要获得较大的表观密度，必须增大滨滨组分的含量，减少滨组分的含量，使砂的颗粒级配偏细；要同时获得较大的表观密度、较小的堆积空隙率，则必须同时增大滨、滨滨组分的含量，即砂的颗粒级配具有骨架密实特征，如类型2。因此，在机制砂生产过程中，必须根据使用要求及原材料的破碎情况，及时调整筛孔尺寸，才能获得品质优良的机制砂。

　　黎明重工痴鲍骨料优化系统攻克行业内制砂常见的粗颗粒多、细颗粒少、级配不合理、石粉含量高、表面粗糙、多棱角等难题。

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　　制砂模块采用VU专用VSI6X-Z整形冲击破，其高效的破磨作用和系统内可控可调的筛选设计，使成品砂级配连续、可调控，0.15-0.6mm细砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降。一举改变传统机制砂“两头大，中间小”的缺陷，成品砂的流动性显著提升，使VU成品砂级配符合中国标准二区中砂、美国标准ASTM C33、印度标准IS383二区等行业标准的限制。

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