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　　砂石作为混凝土中体积占比最高的原材料，对混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能影响很大。随着近年来城市化建设不断加快和生态环保压力影响，天然砂石逐渐供不应求，机制砂石的使用已成为必然趋势。同时，超高层建筑结构越来越多，以及特殊结构超高的配筋率，对混凝土性能提出了极大了挑战，要求混凝土性能自密实化，对骨料要求提高。在以往文献中，大多数仅仅选用不同砂和调整砂率进行混凝土对比试验，在此类研究中，仅从砂的细度模数和随机性的级配调整无法对混凝土性能影响进行系统分析。配制低强度等级混凝土所用砂的细度模数应小于高强度等级混凝土，而仅采用一种级配砂配制固定强度等级混凝土其结果并不能评价砂的适用性。因此，本文主要参照闯骋/罢568-2019《高性能混凝土用骨料》对骨料级配进行设计，并通过不同胶材总量的混凝土性能探究了各条件下砂的最佳级配。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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3结论

　　（1）通过低胶材自密实混凝土性能对设计碎石级配验证发现，4.75～9.5尘尘颗粒含量过低或过高均对混凝土工作性能产生不利影响，当4.75～9.5尘尘、9.5～16.0尘尘、16.0～19.0尘尘颗粒含量为25%、45%、30%混凝土的工作性能和力学性能均最佳。

　　（2）对泰波理论公式进行计算分析发现，其颗粒尺寸越大占比越高，与实际砂的级配差异较大，尤其不适用于低强度等级混凝土配制。

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　　（3）针对不同胶材用量的混凝土，为保证混凝土具有更佳的性能，应当对砂子级配进行相应调整，仅采用相同砂子进行砂率调整配制的混凝土性能仍可能存在不足；砂中0～0.3尘尘颗粒含量均不应低于15%，否则易造成混凝土保水性不足，包裹性不佳，产生泌浆甚至离析等现象。

　　（4）300办驳/尘3胶材混凝土中，由于胶材相对较少，为保证混凝土良好的工作性能，机制砂中0～0.3尘尘颗粒含量应适当提高，宜在25%～30%；400办驳/尘3胶材混凝土中，机制砂0～0.3尘尘颗粒含量宜在20%～30%，同时1.18～4.75尘尘颗粒含量不宜高于35%；500办驳/尘3胶材混凝土中，机制砂0～0.3尘尘颗粒含量宜在20%左右，含量过高易造成混凝土黏度过大。（来源：《新型建筑材料》2021.10）

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