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　　颚式破碎机的破碎腔由动颚板和定颚板组成。当原料在破碎腔中被粉碎，颚板直接与原料接触，很容易磨损。在这种情况下了解颚板磨损的原因，对如何减少磨损、延长颚式破碎机的使用寿命具有重要意义。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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颚式破碎机颚板材料分析

　　颚式破碎机颚板中若有杂质，会引起应力集中。杂质的边缘容易形成裂纹，降低材料的接触疲劳寿命。结构状态、内部缺陷等因素对颚式破碎机颚板的磨损也有很大的影响。组织成分的突变、细小均匀的晶粒、球状均匀分布的碳化物都有助于提高滚动接触疲劳寿命。在不溶碳化物条件相同时，颚式破碎机颚板马氏体中碳的质量分数约为0.4%-0.5%。此时，材料的强韧性达到理想匹配，接触疲劳寿命也更长。对于未溶碳化物，通过适当的热处理，使其减少、均匀，避免大块或带状碳化物的出现，以消除疲劳裂纹。

　　实验表明，适当降低颚式破碎机颚板表面粗糙度是提高疲劳磨损寿命的有效途径。颚式破碎机颚板表面粗糙度与颚板表面接触应力有关。一般来说，当颚板表面接触应力或硬度较高时，颚板表面粗糙度较低。

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颚式破碎机颚板压碎力分析

　　颚式破碎机的活动颚板和固定颚板，齿尖应朝向齿槽。在颚式破碎机工作过程中，原料大多呈不规则形状，通过点接触受到挤压力的挤压而破碎。此外，原料的重力作用给动颚板和固定颚板带来持续摩擦，产生摩擦力和剪应力。颚式破碎机动轴在动颚板的带动下向前移动。在这个过程中，原料被粉碎。

　　在摩擦阻力的作用下，原材料沿颚式破碎机颚板下滑时的加速度小于重力加速度。当原料进入破碎腔时，颚板承受冲击力和剪切力，也会损坏颚板。同时，颚式破碎机活动颚板在垂直方向上下移动，使原料与颚板发生相对滑动。在这种情况下，颚式破碎机颚板承受着原材料的挤压力和重力，会使颚板表面产生凹陷和隆起，并在剪切力作用下产生划痕。从以上信息可以看出，原料在破碎过程中，不仅受到挤压力的作用，还受到剪应力的影响。

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